원심 펌프 하우징

그들이 이야기할 때원심 펌프 하우징, 많은 사람들은 모든 것을 내부에 담는 단순한 주철 본체에 대해 즉시 생각합니다. 실제로는 훨씬 더 복잡합니다. 나는 사이트에서 이 부분을 과소평가하고 진동, 베어링 과열 또는 더 나쁜 경우 샤프트 파손에 놀란 것을 여러 번 보았습니다. 특히 크랭크케이스 재질이 한계에 도달하는 화학적 환경에서는 더욱 그렇습니다. Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC의 생산 시설에서는 수백 가지 수정 사항이 테스트 벤치를 거쳤으며, 매번 펌프의 "생존 가능성"을 결정하는 것은 크랭크케이스입니다. 특정 조건에서. 실제 부하를 고려하지 않고 설계하면 문제가 발생할 수 있습니다.

디자인: 캐스팅 뒤에 숨겨진 것

당사의 다단식 보일러 펌프를 예로 들어 보겠습니다. 거기에는 심각한 압력이 있으며 크랭크케이스는 단순한 껍질이 아닙니다. 모든 단계에서 기계적 응력을 고르게 분산해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 플랜지 부착 영역에 미세 균열이 나타납니다. 이전에는 정압에 대해서만 계산했지만 실제로는 수격 현상과 맥동으로 인해 표준 공식이 항상 고려하지 않는 반복 하중이 발생하는 것으로 나타났습니다. 특정 부위의 보강 리브와 벽 두께를 수정해야 했습니다.

재료는 다른 이야기입니다. 일반 물에는 SCh20 주철을 사용하지만, 우리가 생산하는 플라스틱 화학 펌프의 경우 크랭크케이스는 유리섬유 강화 폴리프로필렌으로 만들어진 복잡한 복합 구조입니다. 내부 스트레스 없이 이러한 양식을 작성하는 것은 예술입니다. 열 순환(매체 가열 + 냉각) 중에 변형이 나타나고 로터가 닿기 시작하는 경우가 있었습니다. 우리는 주조 기술과 주조 냉각 기술을 바꿔야 했습니다.

또 다른 뉘앙스는 베어링 유닛용 시트입니다. 구멍을 뚫는 것이 쉬울 것 같습니다. 그러나 크랭크케이스의 전체 길이를 따라 1밀리미터 미만의 정확도로 이러한 위치의 정렬을 보장하지 않으면 샤프트가 잘못 정렬되어 작동합니다. 긴 선형 원심 펌프의 경우 특히 중요합니다. 스탠드에서는 조립 후 여러 지점의 런아웃을 구체적으로 측정합니다. 때로는 조정이 아닌 크랭크 케이스 자체의 디자인을 수정하여 주조 중에 가이드 벨트를 추가하여 문제가 해결되는 경우도 있습니다.

열 조건 및 방열

잊어버리는 경우가 많습니다원심 펌프 하우징- 베어링 유닛의 메인 라디에이터이기도 합니다. 예를 들어, 자흡식 펌프에서는 첫 번째 작동 단계 동안 씰의 마찰과 캐비테이션으로 인해 지속적인 가열이 발생합니다. 크랭크케이스가 거대하지만 자연 공기 대류를 위한 리브나 채널이 없으면 환경이 추운 경우에도 베어링 영역의 온도가 90도까지 올라갈 수 있습니다. 이것은 윤활유를 죽입니다. 이러한 경우 상단 외부에 핀을 추가하지만 청소가 복잡해지지 않도록 합니다.

수중 펌프에서는 펌핑된 액체를 통해 열이 제거되므로 이야기가 다릅니다. 그러나 펌프가 부분적으로 물속에 잠겨 있거나 "건조한" 상태에서 자주 작동하는 경우 표면 부분의 크랭크케이스가 과열됩니다. 배수 명령이 있었습니다. 클라이언트는 빈번한 실패에 대해 불평했습니다. 크랭크케이스는 매끄러운 실린더인 것으로 밝혀졌습니다. 우리는 길이를 따라 세로 리브를 추가하여 동시에 구조를 강화하고 열 전달 영역을 증가시켜 실패 횟수가 줄었습니다.

자기 펌프(저희도 생산함)는 일반적으로 흥미롭습니다. 크랭크케이스 내부에는 슬리브의 와전류로 인해 가열이 발생합니다. 크랭크케이스를 일반 탄소강으로 제작하면 스크린이 되어 스스로 가열됩니다. 일부 모델의 경우 환경에 대한 열 방출을 개선하기 위해 투자율이 낮은 스테인리스 스틸로 전환하고 자기 결합 영역의 벽을 더 얇게 만들어야 했습니다. 이는 여러 번의 출시 실패 후에 나온 불분명한 솔루션입니다.

진동음향: 조용한 펌프 - 올바른 크랭크케이스

소음과 진동은 로터가 아닌 하우징의 공진으로 인해 발생하는 경우가 가장 많습니다. 특히 단일 스테이지 볼류트 펌프의 크랭크케이스는 사운드 챔버 역할을 합니다. 엄격한 소음 요구 사항이 있었던 식품 공장 프로젝트를 기억합니다. 표준 주철 크랭크케이스는 압력 맥동을 크게 전달했습니다. 해결책은 질량을 늘리는 것이 아니라 보강재의 내부 형상을 변경하는 것이었습니다. 우리는 이를 비대칭으로 만들고 프레임에 부착되는 위치에 댐핑 패드를 추가했습니다. 책에 나온 것은 아니지만 효과가 있었습니다.

또 다른 요점은 장착 발입니다. 그들은 크랭크케이스와 함께 주조됩니다. 위치나 단면이 올바르지 않으면 모든 진동이 기초로 전달됩니다. 특정 속도로 작동할 때 진동이 발생하여 볼트가 풀렸기 때문에 다이어프램 펌프용 장비를 다시 실행해야 했습니다. 발이 너무 단단해서 진동을 완화하지 못하는 것으로 나타났습니다. 모양 때문에 약간의 유연성을 추가했습니다. 문제는 사라졌습니다.

가변 모드(예: 주파수 조절이 가능한 급수 시스템)에서 작동하는 펌프의 경우 전체 주파수 스펙트럼이 중요합니다. 크랭크케이스는 단일 고조파가 구조의 고유 진동수와 일치하지 않도록 "불협화음"이어야 합니다. 이는 시행 방법으로 확인됩니다. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co.,Ltd.의 테스트 벤치에서는 특히 다양한 모드로 펌프를 작동하여 진동을 측정합니다. 종종 신체에 추가적인 부스트 형태의 약간의 화장품이 그림을 극적으로 변화시킵니다.

다른 장치와의 상호 작용: 설치 및 유지 관리

크랭크케이스의 설계에 따라 펌프 정비가 얼마나 편리한지가 결정됩니다. 예를 들어, 다단계 펌프에서는 처음에 크랭크케이스 커넥터를 수평으로 만들었습니다. 하지만 로터를 교체하려면 흡입 및 압력 피팅을 모두 분해해야 했습니다. 우리는 별도의 섹션이 있는 모듈식 설계로 전환했습니다. 크랭크케이스를 제조하기가 더 어려워졌지만 이제 흐름 부품을 교체하는 데 소요되는 시간이 3배 단축되었습니다. 장비를 직접 수리하는 고객은 이를 높이 평가합니다.

배수 및 환기를 위한 구멍은 작지만 매우 중요합니다. 누락되었거나 위치가 좋지 않은 경우 응축수 또는 공격적인 환경의 잔류물이 크랭크케이스 구멍에 축적됩니다. 화학 펌프의 경우 이것은 죽음입니다. 우리는 항상 배수 장치를 가장 낮은 지점에 배치하고, 반대로 환기 장치는 플러그 또는 증기 제거 튜브용 나사산이 있는 상단에 배치합니다. 이는 고객이 크랭크케이스 내부의 샤프트 부식으로 인해 나쁜 경험을 한 후 표준이 되었습니다.

기본 평면. 초보적인 것처럼 보일 것입니다. 하지만 크랭크케이스를 캐스팅할 때 "리드"된다면? (주물이 고르지 않게 냉각되면 이런 일이 발생합니다.) 펌프가 프레임에서 비뚤어지게 서 있고 샤프트의 하중이 고르지 않습니다. 생산 과정에서는 가공 시작 전부터 표시기가 있는 특수 플레이트에서 이 평면을 확인합니다. 편차가 허용 오차보다 크면 거부됩니다. 베어링 고장으로 인해 나중에 보증 청구를 처리하는 것보다 주물을 잃는 것이 낫습니다.

재료 및 특정 매체

표준 조건의 경우-주철이며 질문이 없습니다. 그러나 바닷물이나 염화물이 있는 환경에서는 AISI 304 스테인리스 스틸도 적합하지 않을 수 있습니다. 이로 만들어진 크랭크케이스는 특히 씰 영역과 개스킷 아래에서 틈새 부식이 발생하기 시작합니다. 그러한 경우를 위해 우리는 이중 강철로 제작되거나 내부 라이닝이 있는 크랭크케이스를 제공합니다. 그러나 여기서 이해하는 것이 중요합니다. 코팅(예: 불소수지 라이닝)은 영원히 지속되지 않습니다. 열주기 중에는 벗겨질 수 있습니다. 때로는 값비싼 합금으로 전체 크랭크케이스를 만드는 것이 더 안정적이지만 이는 특정하고 중요한 응용 분야에 해당됩니다.

화학 펌프용 플라스틱 크랭크케이스는 당사의 별도 라인입니다. 폴리프로필렌, PVDF. 주요 문제는 펌프가 실외에 있는 경우 하중을 받고 있는 재료의 크리프와 UV 복사입니다. 크랭크케이스는 시간이 지남에 따라 약간 변형되어 정렬을 방해할 수 있습니다. 따라서 이러한 구조에서는 항상 더 강력한 보강재를 설치하고 고객이 특히 장기간 활동이 없거나 더운 환경에서 작업한 후에는 정기적으로 간격을 확인할 것을 권장합니다.

흥미로운 경험은 연마성 현탁액(예: 슬러지)을 펌핑하는 펌프용 크랭크케이스에 관한 것이었습니다. 흐름이 임펠러를 통과하므로 내부로부터의 마모가 최소화되었습니다. 그러나 고르지 못한 흐름과 입자 충격으로 인한 진동으로 인해 볼류트에서 베어링 어셈블리 챔버까지의 전이 영역에 피로 균열이 발생했습니다. 우리는 캐스팅 구성을 변경하고 날카로운 모서리 대신 부드러운 전환을 추가하여 이러한 위치를 강화했습니다. 이로 인해 자원이 크게 증가했습니다.

최종 생각: 시스템으로서의 크랭크케이스

그래서,원심 펌프 하우징- 이것은 쉘이 아니라 본격적인 지원 및 기능 시스템입니다. 그 디자인은 항상 강도, 무게, 열 방출, 제조 가능성 및 비용 간의 절충안입니다. Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd.에서는 표준 설계를 복사하는 것에서 고객의 실제 조건에 깊이 적용하는 것까지 진행했습니다. 이것이 바로 R&D부터 테스트까지 당사의 8개 생산 라인이 이렇게 단순해 보이는 세부 사항에 그토록 많은 관심을 기울이는 이유입니다. 펌프가 필요한 기간 동안 작동할지 아니면 가장 부적절한 순간에 고장날지 여부가 이에 달려 있기 때문입니다. 그리고 이 경험은 교과서에서 살 수 없습니다. 이는 수십, 심지어 수백 개의 완료된 프로젝트를 통해 얻을 수 있으며, 그다지 중요하지 않은 실패 분석을 통해 얻을 수 있습니다.