설치 지침: IS 유형 수평형 화학 원심 펌프 제조업체 구매 

설치 전: 도구, 조건 및 중요 장비 점검

모든 산업 장치의 성공적인 작동은 엔진이 시동되는 순간이 아니라 적절한 설치 단계에서 시작됩니다. 최대 80°C의 온도에서 깨끗하고 약간 공격적인 액체를 펌핑하기 위한 사실상의 표준인 수평 화학 원심 펌프 유형 IS의 경우 설치 오류로 인해 특히 비용이 많이 듭니다. 우리는 실제로 샤프트 라인의 정렬 불량이나 기초의 적절한 진동 차단 부족으로 인해 2주 동안 작동한 후 새 펌프가 고장나는 상황을 반복적으로 경험했습니다. 장치의 내구성을 결정하는 핵심 매개변수는 모터와 펌프 샤프트의 정렬이며, 그 편차는 커플링 길이 미터당 0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.

실제 작업을 시작하기 전에 전체 도구 세트가 있고 현장이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 필요한 것: 개방형 및 링 렌치 세트, 정밀도 수준(최소 0.02mm/m의 감도), 정렬용 다이얼 표시기, 다양한 리프팅 용량의 잭 및 토크 렌치. 장비 수령 후 장비 자체 점검을 게을리하지 마십시오. 믿을 수 있는 제조사의 제품이라도절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사8개의 생산 라인에서 엄격한 품질 관리를 거치고 CE 및 ISO 9001 인증을 받은 는 운송 중에 숨겨진 결함이 있을 수 있습니다. 하우징에 균열이 있는지 검사하고, 샤프트가 손으로 자유롭게 회전하는지 확인하고(걸림이나 외부 소음 없이 원활하게 회전해야 함), 포장 윤활유가 손상되지 않았는지 확인합니다.

IS 유형 펌핑 장치의 기초는 M200 이상의 콘크리트 등급으로 만들어져야 하며 장치 질량의 최소 3~4배를 초과하는 질량을 가져야 합니다. 이는 진동 감쇠에 매우 중요합니다. 기존 바닥에 펌프를 설치하는 경우 하중 지지력이 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되었는지 확인하십시오. 기초의 표면은 엄격하게 수평이어야 합니다. 선형 미터당 2mm 이하의 경사가 허용됩니다. 일반적인 실수는 콘크리트 패드 자체의 곡률을 무시하고 발 아래 심만 사용하여 펌프의 수평을 맞추려고 하는 것입니다. 이로 인해 볼트를 조일 때 펌프 하우징에 내부 응력이 발생하고, 시간이 지남에 따라 하우징이 변형되고 기계적 밀봉이 실패하게 됩니다.

기초 및 베이스 프레임 설치에 대한 단계별 지침

수평 원심 펌프의 설치 과정에는 각 단계가 이전 단계의 품질에 따라 달라지는 순차적 접근 방식이 필요합니다. 기초 준비 단계에서 기술을 위반하면 향후 필요한 정렬 정확도를 달성하는 것이 불가능합니다. 다음은 서비스 엔지니어의 다년간의 경험과 제조업체의 권장 사항을 바탕으로 한 자세한 방법론입니다.

1. 좌석을 표시하고 준비합니다.기름, 먼지 및 건축 잔해물로부터 기초 표면을 청소하십시오. 레벨이나 레이저 레벨을 사용하여 펌프의 설계 위치에 해당하는 중심선을 표시합니다. 유지 관리를 위해 기술적인 여유 공간을 고려하는 것이 중요합니다. 후면에 접근하여 로터를 제거하려면 펌프 하우징에서 벽까지의 거리가 최소 1미터 이상이어야 합니다. 프레임을 콘크리트로 채우려는 경우(모놀리식 설치의 경우) 프레임의 상단 가장자리가 향후 타설 수준보다 5-10mm 돌출되도록 거푸집을 설치하십시오. 최소 M16 직경의 앵커 볼트를 사용하고 볼트 직경의 최소 10배 길이로 콘크리트에 매설하는 것이 좋습니다.
2. 초기 프레임 설치 및 대략적인 정렬.리프팅 메커니즘을 사용하여 조립 장치(공통 프레임의 펌프 + 모터)를 기초 위로 조심스럽게 내립니다. 앵커 볼트 위치 아래에 임시 웨지를 놓습니다. 이 단계에서는 볼트를 완전히 조이지 마십시오. 당신의 임무는 먼저 축을 따라 "눈으로" 프레임을 정렬하는 것입니다. 다양한 두께의 금속판 더미를 사용하여 처음에 프레임을 기초에서 들어올립니다. 나무 쐐기는 하중을 받으면 휘어지거나 습기를 흡수하여 형상이 바뀔 수 있으므로 사용하지 마십시오. 세로 및 가로 방향에서 프레임의 수평을 확인하십시오. 이 단계에서 허용되는 편차는 최대 1mm/m입니다.
3. 그라우팅(해당하는 경우) 또는 영구 개스킷 설치.일정한 진동 조건에서 작동하는 IS 유형 펌프의 경우 그라우트 프레임에 설치하는 것이 좋습니다. 유동성을 향상시키고 수축을 방지하기 위해 가소제를 첨가하여 시멘트-모래 모르타르를 준비합니다. 진동 공진기가 될 수 있는 공극이 형성되지 않도록 프레임 아래 공간을 조심스럽게 채우십시오. 금속 스페이서에 설치하는 방법(수리 또는 강철 구조물에 더 자주 사용됨)을 사용하는 경우 스페이서 수를 최소화하고(한 지점에 3-4개 이하) 해당 면적이 발 지지대 면적을 70% 이상 덮는지 확인하십시오. 각 개스킷은 인접한 개스킷에 꼭 맞아야 합니다. 망치로 두드릴 때 누출을 나타내는 울리는 소리가 나지 않아야 합니다.
4. 정확한 레벨링.모르타르가 세팅되거나 심 패키지가 설치된 후 최종 조정을 진행합니다. 가공된 프레임 영역(일반적으로 발 근처의 특수 보스 또는 가공된 플랜지 표면)에 정밀 수준을 배치합니다. 지지나사의 높이나 스페이서 팩의 두께를 조정하여 수평도를 0.05mm/m 이내로 달성합니다. 참고: 프레임 자체에 주조 또는 용접 결함이 있을 수 있으므로 프레임 주변의 여러 지점에서 레벨을 확인해야 합니다. 실제로 새 펌프의 프레임에 나선형 변형이 발생하고 한 축만 정렬하면 볼트를 조일 때 샤프트 막힘이 발생하는 경우가 있었습니다. 항상 두 개의 수직 평면에서 형상을 확인하십시오.
5. 앵커의 최종 조임 및 측정 제어.프레임 위치가 확실하고 정확하면 앵커 볼트를 최종 조이십시오. 토크 렌치를 사용하여 십자 모양으로 볼트를 조여 힘을 고르게 분산시킵니다. 갑작스럽거나 고르지 않게 조이면 프레임이 이동하고 수평 위치가 방해받을 수 있습니다. 조인 후에는 반드시 레벨을 다시 확인하십시오. 판독값이 0.02mm/m 이상 변경되면 볼트를 풀고 절차를 반복하십시오. 프레임 위치의 안정성을 확인한 후에야 가장 중요한 단계인 샤프트 정렬을 진행할 수 있습니다.

샤프트 정렬: 베어링 수명을 위한 중요한 단계

펌프와 전기 모터의 커플링 반쪽 정렬(조정)은 베어링 유닛과 메카니칼 씰의 수명을 결정하는 작업입니다. 고장 통계에 따르면 원심 펌프의 조기 고장 중 60% 이상이 정렬 불량으로 인해 발생합니다. 고속(2900 또는 1450rpm)에서 작동하는 IS 시리즈 펌프의 경우 정확도 요구 사항이 특히 엄격합니다. 0.05mm 이하의 반경 방향 변위와 0.2mm/m(또는 커플링 직경에서 0.02mm) 이하의 각도 불일치가 허용됩니다.

두 가지 주요 정렬 방법이 있습니다. 필러 게이지와 직선 모서리(최대 15kW의 저전력 장치용)를 사용하는 것과 표시기 브래킷을 사용하는 것(모든 산업 응용 분야용)입니다. 평행 변위와 각도 변위를 동시에 높은 정확도로 감지할 수 있으므로 펌프 전력에 관계없이 표시기 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 표시기 브래킷은 샤프트 중 하나(일반적으로 펌프)의 커플링 절반에 설치되고 표시기 프로브는 원통형 표면 또는 엔진 커플링 절반의 끝에 놓입니다. 측정을 시작하기 전에 샤프트를 작업 위치에 고정하여 샤프트의 축방향 유격을 제거하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 측정 결과를 신뢰할 수 없게 됩니다.

측정 프로세스는 샤프트를 360도 동시에 회전시키고 0°, 90°, 180° 및 270°의 네 지점에서 표시기 판독값을 기록하는 것으로 구성됩니다. 0°와 180° 지점의 판독값 차이는 평행 변위를 나타내고, 90°와 270° 지점의 차이(표시기 설치 형상을 고려)는 각도 변위를 나타냅니다. 위치 조정은 모터 발 아래에 심을 추가하거나 제거하고(수직 수정용) 측면 조정 나사를 사용하여 모터를 수평으로 이동하여(수평 수정용) 이루어집니다. 규칙을 기억하십시오. 엔진 후면을 0.1mm 올려야 하는 경우 각 후면 다리 아래에 정확히 0.1mm의 스페이서를 추가해야 합니다. 초보자가 저지르는 일반적인 실수는 수직 심만 사용하여 각도 오정렬을 수정하려고 시도하는 것인데, 이는 필연적으로 새로운 평행 오정렬로 이어집니다.

열팽창에 특별한 주의를 기울여야 합니다. IS 유형 펌프는 종종 뜨거운 액체를 펌핑합니다. 매체의 작동 온도가 60~70°C를 초과하는 경우, 가열되면 하우징과 지지대의 열팽창으로 인해 펌프 중심이 차가운 모터 중심 위로 올라갑니다. 이러한 경우 "핫 정렬"을 수행하거나 차가운 상태를 수정하여 계산된 양(축 높이 및 온도에 따라 일반적으로 0.05~0.10mm)만큼 모터 축을 펌프 축 아래로 낮추는 것이 필요합니다. 이 요소를 무시하면 작동 모드에 도달할 때 정렬이 중단되어 베어링이 심하게 가열되고 씰이 파손된다는 사실이 발생합니다.

흡입 및 압력 파이프라인 설치: 유압의 미묘한 차이

펌프의 적절한 배관은 캐비테이션 및 엔진 과부하의 부재를 보장합니다. 파이프라인은 펌프 하우징으로부터 독립되어야 합니다. 파이프의 무게나 열팽창으로 인한 하중이 펌프 플랜지로 전달되어서는 안 됩니다. 이로 인해 케이싱이 왜곡되고 임펠러가 걸릴 수 있습니다. 가능한 변위 및 진동을 보상하려면 흡입 및 토출 파이프에 유연한 인서트(진동 호스)를 사용하여 가능한 한 펌프에 가깝게 설치하십시오.

흡입관:
흡입 파이프의 직경은 펌프 흡입 파이프의 직경과 같거나 커야 합니다. 더 작은 직경의 파이프를 사용하면 유속이 증가하여 수력 손실이 증가하고 NPSH가 감소합니다. 흡입 라인 경로는 가능한 한 짧고 직선이어야 하며 굴곡 및 굴곡 횟수가 최소화되어야 합니다. 부득이하게 펌프 입구에 엘보우를 사용하는 경우, 임펠러에 들어가기 전에 유량이 균등해지도록 장변이 펌프를 향하도록 설치하십시오.
중요한 요소는 편심 어댑터의 설치입니다. 전환 상단에 공기 주머니가 생기지 않도록 평평한 면이 위를 향하도록 설치해야 합니다. 흡입구에 있는 동심 어댑터는 필연적으로 공기를 축적하여 펌프로 유입되어 캐비테이션 소음과 압력 강하를 유발하므로 금지됩니다. 펌프 앞에 체크 밸브(정지 시 파이프에 액체를 유지해야 하는 경우)와 차단 밸브를 설치해야 합니다. 액체가 깨끗한 것으로 간주되더라도 임펠러를 고체로부터 보호하려면 거친 필터(바구니)가 필요합니다.

압력 파이프:
펌프 바로 뒤의 압력라인에 체크밸브를 설치하여 급정지시 수격현상을 방지하고 차단밸브를 설치합니다. 밸브는 전체 시스템을 비우지 않고 흐름을 조절하고 수리 작업을 수행하는 데 필요합니다. 펌프 기동 시 밸브는 닫혀 있어야 하며(기동 전류를 줄이기 위해), 장치가 정격 속도에 도달한 후에는 원활하게 열려야 합니다. 파이프라인에는 안정적인 지지대와 고정 장치가 있어야 합니다. 늘어진 파이프는 허용되지 않습니다. 경로가 길면 열팽창 보상 장치를 제공하십시오.

플랜지 연결을 설치할 때 펌핑 매체에 내성이 있는 파로나이트 또는 나선형 권선 개스킷을 사용하십시오. 볼트는 십자형으로 균일하게 조여야 합니다. 볼트를 덜 조이면 누출이 발생하고, 볼트를 지나치게 조이면 플랜지가 변형되고 개스킷이 압착될 수 있습니다. 전체 시스템을 조립한 후 펌프를 시동하기 전에 연결의 견고성을 확인하기 위해 작동 압력의 1.25~1.5배를 초과하는 압력으로 파이프라인의 수압 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

시스템 작동의 시동, 시운전 및 초기 진단

첫 시동의 순간은 설치 작업의 정점으로 최대한의 집중력이 요구됩니다. 모터에 전압을 가하기 전에 최종 점검 목록을 수행하십시오. 샤프트의 회전 방향을 확인하고(잠시 켜서) 모든 패스너가 단단히 조여져 있는지, 보호 커버가 설치되어 있는지, 펌프 ​​주변에 이물질이 없는지 확인하십시오. 베어링 윤활 시스템에 특별한 주의를 기울이십시오. 오일 레벨은 오일 표시기 표시 사이에 있어야 하며 오일 자체는 깨끗해야 하며 여권에 지정된 점도(일반적으로 I-20A 또는 I-30A 산업용 오일)와 일치해야 합니다.

원심 펌프를 건조한 상태로 작동하지 마십시오. 작업실에 액체가 몇 초 동안이라도 없으면 기계적 기계적 씰(오일 씰)이 즉시 과열되고 파손될 수 있습니다. 특수 필러 피팅을 통해 펌프와 흡입 라인에 액체를 채우거나 시스템이 중력 공급되는 경우 밸브를 엽니다. 기포 없이 액체의 연속 흐름이 나타날 때까지 밸브를 열어 펌프 하우징과 압력 파이프에서 공기를 배출합니다. 에어록은 불안정한 작동, 진동 및 압력 게이지 판독 오류의 일반적인 원인입니다.

실행 알고리즘:
1. 압력 라인의 밸브를 닫습니다(대부분의 IS 모델을 포함하여 특정 속도 ns < 150인 펌프의 경우).
2. 전기 모터를 켜십시오.
3. 필요한 작동 모드에 도달할 때까지 10~15초 내에 압력 밸브를 부드럽게 엽니다. 밸브를 닫은 상태에서 장기간 작동하는 것은 허용되지 않습니다(2-3분 이상). 모든 엔진 에너지가 열로 변환되어 하우징 내부의 액체를 가열하여 끓게 되고 펌프가 손상될 수 있기 때문입니다.
4. 다음 매개변수를 모니터링하십시오: 모터 전류(정격 값을 초과해서는 안 됨), 입구 및 출구 압력, 베어링 온도(70-75°C를 초과해서는 안 됨) 및 진동 수준.

길들이기 과정(최초 4~8시간 작동) 동안 주기적으로 패킹이나 메카니컬 씰의 상태를 점검하십시오. 스터핑 박스의 경우 마찰 표면을 냉각하고 윤활하기 위해 물방울 누출이 허용됩니다(분당 10-20방울). 스터핑 박스에 누출이 전혀 없다는 것은 스터핑 박스가 너무 조여져 샤프트가 과열되고 빠르게 마모된다는 것을 의미합니다. 메카니컬 씰의 경우 상태가 양호하면 누출이 전혀 없어야 합니다. 과도한 베어링 가열이나 이상한 소음이 관찰되면 즉시 장치를 정지하여 원인을 파악하십시오. 대부분의 경우 이는 정렬 불량이나 임펠러에 이물질이 들어간 결과입니다.

운영 및 유지보수에 관해 자주 묻는 질문

샤프트는 얼마나 자주 다시 정렬해야 합니까?

기초의 초기 수축과 구조물의 가열이 발생하므로 작업 시작 후 24~48시간 후에 초기 정렬 점검을 수행해야 합니다. 향후 정상적인 작동 조건에서는 6~12개월마다 정기 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 다만, 펌프가 빈번한 열사이클(가열 및 냉각)을 받거나 강한 외부 진동이 있는 조건에서 작동하는 경우에는 간격을 3개월로 줄여야 합니다. 배관에 개입하거나 기초 요소를 교체하려면 예정에 없는 정렬 점검도 필요합니다.

IS 펌프를 사용하여 공격적인 화학물질을 펌핑할 수 있습니까?

표준 IS 시리즈 펌프는 회주철(하우징)과 강철(샤프트, 임펠러)로 만들어졌으며 물과 중성 액체용으로 설계되었습니다. 공격적인 매체(산, 알칼리, 용제)의 경우 빠른 부식 및 파손 위험으로 인해 표준 IS 버전을 사용할 수 없습니다. 그러한 경우 회사는절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사предлагает пециализированные модификации, такие как himические nasосы YCZ или magnitные nasosосы CQB-F с футеровкой из 사진, которые разработаны специально для работы с агрессивными средами. Выбор materialа проточной части должен строго соответствовать химической стойкости перекачиваемой жидкости.

그럼, 나소스가 실리네이시와 вибрацив при работе에 대해 어떻게 생각합니까?

Шум и вибрация — симптомы, которые нельзя игноровать. Наиболее вероятные причины: кавитация (недостаточное давление на всасывании, засорение причины), нарушение центровки валов, износ подшипников 및 дисбаланс рабочего колеса. Первым делом проверьте давление на входе и убедитесь, что filьтр не забит. Если parameters всасывания в норме, остановите насос 및 проверьте соосность индикатором. 당신의 목표는 다음과 같습니다. 라보타 나스코사는 레지메 카비타치와 델리텔루노에 время приведет к эрозионному разрушеник рабочего колеса 및 corpusа입니다.

어떤 종류의 팁이 필요합니까?: сальниковое или механическое?

Выбор зависит отребований к герметичности 및 условий эксплуатации. Сальниковая набивка дешевле, проЂе в обслуживании и допускает небольшуу утечку, что приемлемо для перекачки воды в системах, где потеря продукта не критична. Она также лучше переносит работу с загрязненными жидкостями. 기계 장치는 плотнение обеспечивает полнуу герметичность, что обязательно для дорогих, токсичных или летучих жидкостей. Однако оно bolее чувствительно к перекосам вала, сухому ходу и абразивным вклучениям. 현대 산업 시설의 경우 환경 안전성을 향상하고 제품 손실을 줄이기 위해 메카니컬 씰을 표준 솔루션으로 설치할 것을 권장합니다.

Gramotный montаж gorizontalьного himического центробежного nasosa tipa IS — это inвестиция в надежность вашего 일반적입니다. Соблудение технологии установки, тчательная центровка 및 правильный пуск позволявт увеличить межремоntный интервал в 2-3 раза по сравненик с усредненными показателями. 회사ООО Чжэцзян Янцзыцзян Насупная Промышленность, обладая более чем 20-летним опытом и собственным испытательным центром, гарантирует высокое качество своих 예를 들어, но помните: даже самый совершенный насос требует профессионального отношения при установке. Не экономьте на этапе montажа, чтобы не е переплачивать за емонты в удусем.

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