원심 밀봉 펌프

"원심 밀봉 펌프?"라는 말을 들으면 많은 사람들은 즉시 습식 로터가 있고 스테인리스 케이스에 밀봉된 표준 장치를 상상하고 밀봉되어 괜찮다고 생각합니다. 실제로 이것은 선택 오류가 시작되는 지점인 경우가 많습니다. 견고함은 스터핑 박스가 없고 대기로 누출되는 것만이 아닙니다. 이는 베어링의 열 제거 문제, 특정 환경에 대한 메카니컬 씰 재료의 내식성 문제, 흔히 간과되는 캐비테이션 동작의 균형을 맞추는 전체 시스템입니다. 많은 사람들은 밀봉된 설계에서 캐비테이션의 결과가 훨씬 더 파괴적일 수 있다는 사실을 잊어버립니다. 열 제거가 더 나쁘고 케이스 내부의 진동이 감쇠되어 결과적으로 누군가를 빠르게 "죽일" 수 있습니다. 마찰 커플. 우리 생산 현장에서는절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사우리는 특히 고객이 뜨거운 응축수나 공격적인 알칼리로 작업한 후 분석을 위해 고장난 부품을 보냈을 때 이런 일을 여러 번 겪었습니다.

"단단함"의 문제는 어디에 있습니까?

따라서 가장 먼저 중요한 것은 환경을 이해하는 것입니다. 표준어만 가져갈 수는 없어요원심 밀봉 펌프예를 들어 25% 가성소다 용액을 펌핑하는 카탈로그에서. 메카니컬 씰 소재는 이야기가 다릅니다. 탄화규소 대 산화알루미늄, 세라믹-흑연 쌍 - 각 옵션에는 내마모성과 pH에 대한 고유한 임계값이 있습니다. 우리는 Ufa 근처의 화학 공장 중 한 곳에서 사건을 겪었습니다. 그들은 약산 또는 현탁액이 포함된 뜨거운 물과 같은 다양한 매체가 있는 라인에 펌프를 설치했습니다. 우리는 표준 탄화 규소로 만든 씰을 사용했습니다. 3개월 후에는 누출됩니다. 우리는 그것을 분해했습니다. 밀봉 링에 침식이 있었고 고르지 않았습니다. 고운 모래와 함께 세척수를 주기적으로 라인으로 배출하는 것이 효과가 있다는 것이 밝혀졌습니다. 연마재는 미세한 농도라도 밀봉된 펌프의 사포와 같습니다. 고객이 처음에는 이것이 추가 비용이라고 소리쳤음에도 불구하고 우리는 전체 세척 방식을 수정하고 흡입구에 추가 필터를 설치해야 했습니다. 그러나 대안은 지속적인 가동 중지 시간입니다.

두 번째 요점은 열 체제입니다. 전통적인 스터핑 박스 펌프에서는 마찰로 인한 열의 일부가 샤프트를 통해 손실됩니다. 봉인되면 모든 것이 내부에 유지됩니다. 주어진 압력에서 끓는점에 가까운 액체를 펌핑하면 흡입 시 캐비테이션 위험이 급격히 증가합니다. 증기 기포는 파이프라인 어딘가에서 붕괴되지 않고 임펠러에서 바로 붕괴되어 침식과 진동을 유발합니다. 폐쇄된 구조의 진동은 베어링과 동일한 메카니컬 씰에 추가 하중을 가합니다. 우리는 테스트 벤치에 있습니다절강양쯔강(주)우리는 그러한 경계 체제를 구체적으로 모델링합니다. 여권에 따르면 펌프가 적합하지만 극한 온도에서 장기간 실행하는 동안 하우징의 진동 센서가 규모를 벗어나기 시작합니다. 이는 휠 재질을 변경하거나(예: 캐비테이션 침식에 더 강한 재질로) 고객에게 흡입 압력을 높이도록 권장해야 함을 의미합니다. 이는 항상 가능하지는 않습니다. 여기에서 단순한 판매와 엔지니어링의 차이를 확인할 수 있습니다.

세 번째는 봉사, 아니 오히려 환상입니다. 많은 구매자는 "봉인된 것은 설정하고 잊어버린다는 뜻인가요?"라고 생각합니다. 이것은 위험한 오해이다. 예, 조여야 할 씰은 없지만 진동과 ​​체온을 모니터링하는 것이 중요합니다. 실제의 간단한 예: 야금 공장의 물 재활용 시스템의 펌프. 매체: 스케일이 있는 공업용수. 밀봉된 펌프는 지하실에 위치해 있고 시끄러우며 직원은 한 교대마다 "귀로" 펌프 주변을 돌아다닙니다. 어느 시점에서 펌프 중 하나가 가열되기 시작했지만 모터의 열 보호가 작동되기 전에 씰이 "타버렸습니까?" 캐비티 내 윤활유 과열로 인해 발생합니다. 수리란 단순히 오일씰을 포장하는 것이 아닌 블록 전체를 교체하는 것을 의미합니다. 이 사건 이후 우리는 항상 표준 진동 센서의 필요성에 초점을 맞추거나 중요한 응용 분야를 위한 휴대용 장치를 사용한 최소한 정기적인 측정에 중점을 둡니다.

제작경험 : 도면부터 스탠드까지

우리 생산지에서는절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사밀봉형 원심 펌프의 조립 라인은 동일한 제품을 스탬핑하기 위한 컨베이어가 아닙니다. 특히 비표준 매개변수에 대한 모든 대량 주문은 기술자와 응용 엔지니어의 회의로 시작됩니다. 우리는 일련의 검증된 유압 부품을 기초로 삼습니다.원심 펌프, 그러나 적응이 시작됩니다. 하우징 - 더 높은 압력에서 작동하기 위해 벽 두께를 늘리시겠습니까? 유동 부분의 재질은 스테인레스 스틸 304, 316입니까 아니면 듀플렉스입니까? 특히 공격적인 환경을 위해 우리는 플라스틱 화학 펌프 라인을 보유하고 있지만 기계적 씰의 고정과 샤프트의 강성에 따라 고유한 뉘앙스가 있습니다.

가장 어려운 프로젝트 중 하나는 최소한의 메탄올 함량으로 포름알데히드를 펌핑하는 펌프였습니다. 온도는 약 60°C이며 환경은 휘발성과 독성이 있습니다. 잠재적인 누출은 비상 상황입니다. 우리는 고객의 기술자와 협력했습니다. 우리는 이중 기계적 밀봉과 밀봉되는 캐비티의 압력보다 높은 압력에서 차단 유체를 사용하는 설계를 선택했습니다. 그러나 즉시 질문이 생겼습니다. 바로 이 장벽 액체의 상태를 어떻게 제어할 수 있을까요? 케이싱에 압력 및 레벨 센서를 구축해야 했습니다. 그리고 이것은 카탈로그의 옵션이 아니며 개별 수정입니다. 테스트하는 동안 펌프는 일주일 동안 스탠드에서 작동되어 시작-정지와 함께 실제 작업 주기를 시뮬레이션했습니다. 그들은 약간의 누출 징후를 찾았습니다. 그 결과, 시설이 시운전되었고, 펌프는 4년째 아무 불만 없이 작동하고 있지만, 초기 투자한 시간과 신경이 상당했습니다.

테스트 센터는 우리의 자부심입니다. 조립 후 중요한 응용 분야의 각 펌프는 단순한 물 유입 이상의 과정을 거칩니다. 점성 액체를 테스트하고(글리세롤 혼합물을 시뮬레이션함) 밀도가 변할 때 동작을 확인할 수 있습니다. 캔 펌프의 경우 별도의 프로토콜은 열 테스트입니다. 우리는 정격 출력에서 ​​몇 시간 동안 모터 하우징과 고정자의 중요한 지점에서 온도를 측정합니다. 로터의 비이상적인 정렬로 인해(공차 내이지만 상한에 있음) 온도가 계산된 것보다 빠르게 증가했습니다. 분해해서 고쳐야 했어요. 시시한 것? 종이에 - 예. 수천 킬로미터 떨어진 시설에서는 잠재적인 사고가 발생할 수 있습니다.

일반적인 애플리케이션 시나리오 및 오류

가장 자주원심 밀봉 펌프그들은 두 가지 분야, 즉 화학 산업(폐쇄 회로의 주입, 시약 펌핑)과 정밀 공조 시스템(냉매 펌핑, 냉각기 장치의 냉각수)을 주문합니다. 그리고 각각에는 자체 "갈퀴"가 있습니다.

화학에서 가장 큰 실수는 재료를 절약하는 것입니다. 고객은 가격표를 살펴봅니다. AISI 316 스테인리스 스틸로 만든 펌프와 특수 폴리머(예: PVDF)로 만든 흐름 부품이 있는 펌프입니다. 가격 차이는 1.5배가 될 수 있습니다. 그들은 “신뢰할 수 있고 친숙하다”는 이유로 “스테인레스 스틸”을 선택합니다. 그리고 환경에는 따뜻한 용액에서 316 강철의 느낌이 좋아 구멍 부식을 일으키는 염소 이온이 포함되어 있는 것으로 나타났습니다. 6개월 후 - 몸에 누공이 생겼습니다. 그리고 펌프가 밀봉되어 있고 케이싱 내부에 누출이 남아 있으면 좋지만 고장 사실은 분명합니다. 이제 우리는 항상 고객에게 불순물에 이르기까지 가장 상세한 매체 사양을 제공하도록 요구하고 있으며 종종 특정 산과 할로겐에 대해서는 플라스틱 버전을 권장합니다. 우리 웹사이트에서yangtzeriverpump.ru플라스틱 화학 펌프에 대한 설명에는 내화학성 표가 구체적으로 포함되어 있지만 아쉽게도 모든 사람이 이를 주의 깊게 읽는 것은 아닙니다.

공조 시스템 및 냉동 장치에서 또 다른 문제는 냉각수의 점도를 고려하지 않는다는 것입니다. "당신은 물 펌프를 가지고 있고, 우리는 프로필렌 글리콜 40% 기반의 부동액을 가지고 있습니까?" 그리고 저온에서의 점도는 물보다 몇 배 더 높습니다. 물의 특성에 따라 선택된 펌프는 그러한 액체에 필요한 압력이나 유량을 생성하지 않습니다. 또한 엔진의 부하가 증가하고 과열됩니다. 설치된 시스템이 설계된 냉각 용량에 도달하지 못한 선례가 있었습니다. 우리는 그것을 분류했습니다. 모든 파이프와 열교환기가 올바르게 계산되었습니다. 펌프가 당기지 않는 것으로 밝혀졌습니까? 점도가 높기 때문에. 파워 리저브가 있는 모델로 변경하고 유압 장치를 다시 계산해야 했습니다. 이제 선택 양식에 "냉각수 유형 및 최소 작동 온도" 열이 필요합니다.

또 다른 시나리오는 소형 보일러실에서 순환 펌프로 사용하는 것입니다. 간단한 작업처럼 보일 것입니다. 그러나 물이 제대로 준비되지 않은 경우(경질, 현탁액 포함) 시간이 지남에 따라 임펠러와 기계적 밀봉 틈에 염분이 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 로터의 불균형이 발생하고 씰의 과열 및 마모가 발생합니다. 예방적 청소를 위해 밀봉된 펌프를 신속하게 분해하는 것은 불가능합니다. 이는 작업자에게 항상 명확한 것은 아닙니다. 이러한 조건에서는 최소한 간단한 흡입 스트레이너와 시스템의 주기적인 세척을 권장하지만, 아쉽게도 이는 첫 번째 심각한 고장이 발생할 때까지 종종 무시됩니다.

당사 포트폴리오의 다른 펌프 유형과의 상호 작용

우리의 기업절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사, 밀폐형 원심 펌프뿐만 아니라 생산합니다. 무기고에는 자기, 선형 원심, 자체 프라이밍 및 나사가 포함됩니다. 그리고 종종 올바른 솔루션은 밀폐 실행을 지속하는 것이 아니라 대안을 제공하는 것입니다.

예를 들어 고체 함유물이 포함된 마모성이 높은 현탁액을 펌핑하는 작업의 경우원심 밀봉 펌프- 내마모성 코팅이 가장 뛰어나더라도 최선의 선택은 아닙니다. 고체 입자는 메카니컬 씰을 손상시킵니다. 단일 나사 (나사) 펌프가 종종 여기서 구출됩니다. 점성 및 마모성 매체에 대처할 수 있으며 보다 온화한 조건에서 샤프트 씰링을 수행할 수 있습니다. 그러나 그는 또 다른 단점이 있습니다. 그는 건식 작업을 좋아하지 않습니다. 따라서 클라이언트와의 대화는 "정확히 무엇을 다운로드하고 있습니까?"라는 질문으로 시작됩니다. 종종 분석 후 하이브리드 솔루션을 제안해야 합니다. 즉, 두꺼운 페이스트가 있는 영역을 위한 스크류 펌프와 이미 희석된 동일한 페이스트를 반응기에 투여하기 위한 밀봉된 원심 펌프입니다.

사실 마그네틱 펌프도 밀봉형 펌프이지만 밀봉된 분리 슬리브로 인해 밀봉 원리가 다릅니다. 이 제품의 장점은 누출이 전혀 없다는 점이며 매우 공격적이거나 비용이 많이 드는 환경에 이상적입니다. 그러나 공회전 및 과부하에 민감합니다. 클러치의 자성이 없어질 수 있습니다. 염산을 순환시키기 위해 마그네틱 펌프를 설치하고 싶다는 의뢰인의 이야기가 있었습니다. 사양에 딱 맞았네요. 그러나 논의 과정에서 밸브의 갑작스런 폐쇄로 인해 라인에 수격 현상이 발생할 수 있다는 것이 분명해졌습니다. 자석 커플링의 경우 미끄러지거나 과열될 위험이 있습니다. 그들은 우리에게 이중 밀봉과 비상 압력 방출 시스템을 갖춘 원심 밀봉 장치를 설치하도록 설득했습니다. 더 비싸지만 이 특별한 경우에는 더 안정적입니다.

따라서 어떤 유형의 펌프도 보편적이지 않습니다. 우리 영업 및 엔지니어링 부서의 임무는 가장 비싸거나 가장 기술적으로 진보된 제품을 판매하는 것이 아니라 고객의 예산과 조건에 가장 적합하고 중요한 내구성이 뛰어난 솔루션을 찾는 것입니다. 때로는 환경이 중립적이고 유지 관리가 가능한 경우 더 간단한 스터핑 박스를 선호하여 밀봉된 원심 분리기를 사용하지 않는 것을 의미합니다. 그러한 문제에 있어서 정직함은 장기적으로 신뢰와 반복적인 거래에 도움이 됩니다.

미래 살펴보기: 트렌드와 우리의 발전

업계는 어디로 향하고 있는가? 첫 번째는 센서 통합입니다. ?똑똑한? 펌프는 더 이상 환상이 아닙니다. 우리는 공회전 방지에 대해서만 이야기하는 것이 아니라 내장된 흡입 및 토출 압력 센서, 유량계, 데이터를 SCADA 시스템으로 전송할 수 있는 진동 분석기에 대해 이야기하고 있습니다. 밀봉된 펌프의 경우 특히 그렇습니다. 내부 상태를 열지 않고는 진단하기가 더 어렵기 때문입니다. 우리는 이미 주요 매개변수를 서버로 전송하는 IoT 모듈이 장착된 펌프로 파일럿 프로젝트를 진행하고 있습니다. 이를 통해 "고장" 모드에서 작업하는 대신 진동이나 온도 추세의 변화를 기반으로 기계적 밀봉의 마모를 예측하고 유지 관리를 계획할 수 있습니다.

두 번째는 재료이다. 우리는 "건조한" 조건에서 더 나은 성능을 발휘하는 기계적 씰용 새로운 복합재를 개발하기 위해 공급업체와 협력하고 있습니다. 우발적인 흐름 중단의 경우 마찰. 우리는 캐비테이션 침식에 대한 저항성을 높이는 임펠러용 코팅을 테스트하고 있습니다. 이것은 긴 과정이고 벤치 테스트 중에 많은 것들이 제거되지만 그것 없이는 불가능합니다.

세 번째는 에너지 효율성입니다. 습식 로터가 있는 밀폐형 펌프는 씰에 마찰 손실이 없기 때문에 그 자체로 더 효율적인 경우가 많습니다. 그러나 이제는 더 나아가서 유압 부품을 최적화하여 특성의 특정 지점에서 최대 효율로 작동하도록 요청합니다. 우리는 새로운 모델을 개발할 때 유동 경로에 대해 CFD 모델링을 적극적으로 사용합니다. 이것이 항상 급격한 증가를 가져오는 것은 아니지만, 24시간 내내 작동하는 펌프의 2-3% 절감만으로도 1년 이내에 모든 개발 비용을 상쇄할 수 있습니다.

결국 처음으로 돌아갑니다.원심 밀봉 펌프