
"원심 펌프 6m3 h"라는 말을 들으면 가장 먼저 떠오르는 것은 특정 매개변수인 유량입니다. 그러나 선택 실무에서 이것은 종종 오해의 소지가 있습니다. 많은 사람들은 펌프가 시간당 6입방미터를 생산하기 때문에 이 수치로 어디에서나 안정적으로 작동할 것이라고 생각합니다. 그러나 실제 압력은 무엇입니까? 매체의 점도는 얼마입니까? 온도는 몇 도인가요? 그리고 가장 중요한 것은 Q-H 곡선의 어디에 사용될 것인가입니다. 일반적으로 장비에 대한 실제 작업은 단순히 카탈로그를 읽는 것이 아니라 이러한 생각으로 시작됩니다.
이 비용은 임의의 수치가 아닙니다. 이는 투여 작업, 소규모 공정 라인의 펌핑, 세척 용액 공급 시스템 또는 소형 순환 회로에서 매우 자주 나타납니다. 예를 들어 메인 라인에 부식 억제제를 공급하거나 응축수를 펌프하는 데 사용됩니다. 그러나 여기에 첫 번째 함정이 있습니다. 이러한 작업의 경우 필요한 출구 압력을 잊어버리고 생산성만 고려하는 경우가 많습니다. 30미터 압력과 15미터 압력에서 6m3/h의 원심력은 실제로 설계와 임펠러에서 중요한 두 가지 장치입니다.
한 소규모 생산 현장에서 일어난 사건을 기억합니다. 방금 매개변수가 6m3/h, 25m인 펌프를 주문했습니다. 그들은 그것을 배달하고, 설치하고, 시작했지만 필요한 압력을 생성하지 않고 시스템이 작동하지 않습니다. 그들은 그것을 알아내기 시작했습니다. 피팅이 있는 파이프라인의 높이 차이와 유압 저항이 잘못 계산된 것으로 나타났습니다. 실제 필요한 것은 32미터에 가까웠습니다. 펌프는 유효 영역 밖에서 잘 작동하고 과부하가 걸려 신속하게 교체해야 했습니다. 교훈: 여권 6m3/h는 특정 압력 지점에 연결되어야 합니다.
따라서 예를 들어 현장에서의 생산 실무에서절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사, 우리는 주문을 논의할 때 항상 이를 강조합니다. “6cc 펌프가 필요해요?”라고만 말할 수는 없습니다. 기술 사양이 필요하거나 최소한 시스템의 전체 그림에 대한 이해가 필요합니다. 우리 웹사이트에서yangtzeriverpump.ru선택 섹션에는 항상 이에 대한 알림이 있지만 아쉽게도 고객이 항상주의 깊게 읽는 것은 아닙니다.
6m3/h와 같이 상대적으로 낮은 유량의 경우 원심 펌프 설계에는 고유한 차이가 있습니다. 여기에는 더 이상 강력한 유닛의 작은 사본이 적합하지 않습니다. 특히 단일 스테이지 모델의 경우 임펠러는 캐비테이션 영역을 피하면서 낮은 유속에서 안정적인 헤드를 제공하도록 설계해야 합니다.
우리는 종종 이러한 매개변수를 충족하는 선형 원심 펌프 제품군을 보유하고 있습니다. 이들의 장점은 소형이며 종종 엔진이 포함된 블록 설계입니다. 그러나 기존 캔틸레버 모노블록과 선형 펌프 중에서 선택할 때는 설치 조건과 유지 관리 요구 사항을 살펴봐야 합니다. 선형은 완성된 라인에 삽입하는 데 적합하지만 유지 관리성이 낮을 수 있습니다.
또 다른 포인트는 유동부분의 재질입니다. 주철은 물에도 적합하지만 시간당 6입방미터가 일종의 약알칼리성 용액이거나 연마제 함유물이 포함된 액체인 경우 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 화학 펌프를 고려해야 합니다. 우리는 플라스틱 화학 펌프 생산을 위한 전체 생산 라인을 보유하고 있으며, 공격적인 환경에서는 저렴한 비용으로 이것이 최적의 솔루션인 경우가 많습니다. 그러나 이러한 매체의 밀봉 메커니즘(스터핑 박스 또는 기계적 밀봉)에도 특별한 접근 방식이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
종종 요청은 "원심 펌프 6 m3 h?"입니다. 암시적인 조건이 함께 제공됩니다. "컨테이너 자체에서 빨아들이려면 필요합니까?" 그리고 이것이 기존 원심분리 모델과 자체 프라이밍 모델 사이의 혼란이 시작되는 곳입니다. 기존 원심 펌프를 시작하려면 하우징에 액체를 채워야 합니다. 흡입점이 펌프 아래에 있으면 문제가 없습니다. 그 이상이면 되메우기 또는 자체 프라이밍 설계가 필요합니다.
시간당 6입방미터의 유량의 경우 자흡식 원심 펌프가 실행 가능한 옵션입니다. 그들은 진공을 생성하고 몇 미터에서 물을 들어 올릴 수 있습니다. 그러나 효율성 (효율성)은 일반적으로 기존 펌프보다 약간 낮으며 시스템의 공기 존재에 더 민감합니다. 가변 레벨의 배수구에서 액체를 펌핑하기 위해 이러한 펌프를 설치 한 경험이 있습니다. 완벽해 보인다. 그러나 소용돌이로 인해 액체에 공기가 주기적으로 나타나 펌프가 흡입을 "재설정"하고 정지했습니다. 흡입 파이프라인 다이어그램을 수정하고 특수 설계의 체크 밸브를 설치해야 했습니다.
따라서 당사에서는 항상 흡입조건을 명확히 하고 있습니다. 펌프를 액체 수위 아래에 배치할 수 있는 경우에는 기존 원심 분리 모델을 권장하는 경우가 많습니다. 더 안정적이고 간단합니다. 그렇지 않은 경우 이미 자체 프라이밍 옵션을 고려하고 있지만 작동 조건에 대해서는 유보하고 있습니다.
6m3/h 모델을 포함하여 생산 라인에서 나오는 모든 펌프는 당사 벤치에서 테스트됩니다. 유량, 압력, 전력 소비, 소음 수준을 확인합니다. 그러나 스탠드는 깨끗한 물, 고른 네트워크, 안정적인 전압 등 이상적인 조건을 제공합니다. 그러나 실제로는 모든 것이 다릅니다.
낮은 유량에서 흔히 발생하는 문제 중 하나는 닫힌 밸브를 사용하는 것입니다. 또는 매우 낮은 유량에서. 자동화 시스템이 펌프를 제어하고 대부분의 경우 해당 용량의 10%로 작동한다고 가정해 보겠습니다. 과열, 베어링 및 씰의 부하 증가 등 원심 펌프의 경우 이는 재앙입니다. 그러한 경우에는 레귤레이터를 사용하여 바이패스를 제공하거나 초기에 플랫 특성을 갖는 펌프를 선택하거나 주파수 조정을 고려할 필요가 있습니다. 그러나 후자는 소형 펌프의 경우 경제적으로 타당하지 않을 수 있습니다.
따라서 우리는 항상 다음과 같은 결론을 내립니다. 주문 시 피크 매개변수(동일한 6m3/h, 예를 들어 20m)뿐만 아니라 작동 모드도 설명하는 것이 중요합니다. 주기적? 끊임없는? 가변 흐름이 있습니까? 이를 통해 우리는 R&D, 생산 및 테스트를 결합한 제조업체로서 최적의 디자인을 제공하거나 최소한 스트래핑 및 작동에 대한 올바른 권장 사항을 제공할 수 있습니다.
업계에서는 새 펌프를 구입하는 것뿐만 아니라 최소한의 수정으로 결함이 있는 펌프를 교체하는 것이 문제인 경우가 많습니다. 그리고 시스템에 시간당 6입방미터 용량의 원심 펌프가 있는데 고장이 나면 신속하게 유사 제품을 찾고 싶을 것입니다.
여기서는 연결 치수(플랜지), 치수 및 샤프트 높이를 살펴보는 것이 중요합니다. 유사한 유압 매개변수를 가진 제조업체마다 설치 치수가 다른 경우가 많습니다. 우리의 생산은 교체를 단순화하기 위해 공통 표준을 준수하기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 완벽한 단일 표준은 없습니다. 따라서 중요한 시스템의 경우 임펠러, 샤프트, 씰 등 해당 모델에 맞는 예비 부품을 항상 보유하는 것이 좋습니다. 저유량 펌프의 경우 이러한 부품은 값비싼 구성품이 아니지만 며칠의 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다.
그건 그렇고, 수리에 대해. 이러한 매개변수에 대한 단일 단계 원심 펌프의 설계는 일반적으로 매우 간단하며 이는 장점입니다. 그러나 뉘앙스가 있습니다. 수리 중에 임펠러를 교체하거나 씰의 틈을 교체한 후 펌프의 특성이 약간 바뀔 수 있습니다. 더 이상 정확히 6m3/h를 생산할 수 없지만 예를 들어 6.2 또는 5.8을 생산할 수 있습니다. 많은 공정에서 이는 중요하지 않지만 정확한 투여를 위해서는 중요할 수 있습니다. 이것은 또한 기억할 가치가 있습니다.
그렇다면 "원심 펌프 6m3 h"에 대한 결론은 무엇입니까? 이것은 5~8개 큐브 사이의 카탈로그에 있는 단순한 라인이 아닙니다. 이것은 구체적이고 종종 미묘한 작업을 위한 장치입니다. 그의 선택은 항상 성능, 압력, 흡입 조건, 환경 특성 및 경제적 타당성 간의 절충안입니다.
개발부터 유지보수까지 전 과정을 다루면서 축적된 경험은 성공적인 운영은 유능한 기술 사양에서 시작된다는 것을 보여줍니다. 자세한 내용을 자유롭게 기술해 보세요. 나중에 시스템을 재설계하는 것보다 엔지니어에게 정보를 과부하시키는 것이 더 낫습니다.
그리고 처음으로 돌아가서 다음 번에 이러한 매개변수가 있는 펌프를 찾을 때 하나 이상의 유량 수치를 살펴보십시오. 문제를 실제로 이해하고 있는 제조업체로부터 조언을 얻을 수 있는 기회에 전체 곡선, 환경 허용 오차를 살펴보십시오. 예를 들어, 우리는 추첨부터 배송, 추가 지원까지 모든 단계를 한곳에 결합하여 이를 수행하려고 합니다.