입형 다단 원심 펌프

"수직 다단 원심 펌프"라는 말을 들으면 많은 사람들이 가장 먼저 떠올리는 것은 우물이나 압력 부스터용 소형 펌프입니다. 그러나 실제로 더 깊이 파고들면 이는 종종 불완전한 실제 조건에 대한 레이아웃, 균형 및 적응에 대한 전체적인 철학입니다. 고객과 일부 동료들은 최종 매개변수(압력 및 공급)에만 초점을 맞추는 경우가 많습니다. 이러한 기계의 신뢰성은 샤프트 라인이 정확히 어떻게 조립되는지, 축력 문제가 어떻게 해결되는지, 특정 환경에서 가이드 베인용으로 어떤 재료가 선택되는지와 같은 세부 사항에 의해 90% 결정된다는 사실을 망각하고 있습니다. 우리의절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사입형 다단 펌프의 조립 라인은 컨베이어가 아니라 각 단계마다 수동 조정 및 제어가 필요한 정밀 기계 영역입니다. 그리고 이것은 아름다움을 위한 것이 아니라 진동, 마모, 고장이 발생하기 때문입니다. 나는 "교과서에 따라"조립되었지만 현장 기초의 실제 왜곡을 고려하지 않은 펌프가 어떻게 "노래"하기 시작했는지 직접 보았습니다. 딱 200시간 일한 후에요. 그렇다면 나의 관점은 '유년기 질병'을 조정하고 제거하는 프리즘을 통해 보는 것입니까? 새로운 유닛.

디자인: 주요 절충점이 있는 부분

수직 레이아웃의 가장 큰 장점은 공간 절약입니다. 이것은 공리입니다. 그러나 이에 대한 대가는 샤프트 및 베어링 유닛 설계에 대한 요구 사항이 증가한다는 것입니다. 긴 샤프트는 항상 처짐 증가 및 위험 속도 증가의 위험을 안고 있습니다. 우리가 만드는 펌프에는https://www.yangtzeriverpump.ru, 최대 10단계의 직렬 모델의 경우 우리는 종종 견고한 스테인리스 스틸 구조를 사용하지만, 예를 들어 15단계 이상의 화학 산업과 같은 특별 주문의 경우 정밀 커플링이 있는 복합 샤프트를 이미 고려하고 있습니다. 더 비싸지만 더 안정적입니다.

그러나 베어링은 이야기가 다릅니다. 반경방향 하중은 작은 것처럼 보이지만 축방향 하중은... 각 임펠러의 축방향 힘이 합산됩니다. 그리고 유압식으로 균형을 맞추지 않거나(예: 바퀴에 역베인이 있는 경우) 충분한 하중 전달 용량을 갖춘 스러스트 베어링을 설치하면 이러한 펌프는 오래 지속되지 않습니다. 나는 현장 중 한 곳에서 한 가지 사례를 겪었습니다. 다른 제조업체의 펌프가 한 달 만에 스러스트 베어링을 "먹었습니다". 열었을 때 깨끗한 물에 대한 축력 계산이 이루어졌고 연마제로 용액을 펌핑했기 때문에 휠 씰의 틈이 늘어나고 균형이 깨졌습니다. 강제 윤활을 사용하는 챔버 베어링을 다시 계산하고 설치해야 했습니다.

디자인 측면에서도 신체 부위가 있습니다. 주철은 물의 표준이지만 현재 고객이 요구하는 많은 미디어에는 스테인리스 스틸, 듀플렉스, 심지어 하스텔로이(Hastelloy)도 필요합니다. 우리의 생산을 통해 이 전체 스펙트럼으로 작업할 수 있지만 매번 기술자에게는 골치 아픈 일입니다. 이중강을 용접한 후 이를 열처리하여 응력을 완화하는 것은 주철 단면을 주조하는 것과는 다릅니다. 그리고 그에 따라 가격도 다릅니다. 그러나 화학물질 투여 설비의 이러한 펌프는 수년 동안 불만 없이 작동합니다.

조립 및 밸런싱: 카탈로그에서 볼 수 없는 것

최고의 주조 부품을 가질 수 있지만 어셈블리가 조잡하면 펌프는 관이 될 것입니다. 우리 공장에는 로터 어셈블리의 동적 밸런싱을 전담하는 전체 스탠드가 있습니다. 각 휠을 개별적으로 사용하는 것이 아니라 휠, 스페이서 부싱, 하프 커플링이 포함된 전체 로터 패키지입니다. 왜? 개별적으로 완벽하게 균형 잡힌 바퀴가 샤프트에 묶여 있어도 시트의 미세한 편차로 인해 전체적인 불균형이 발생할 수 있기 때문입니다. 우리는 두 평면에서 균형을 유지합니다. 필요한 잔여 불균형은 GOST에 따르지만 종종 고속 모델(3000rpm 미만)의 경우 내부 표준으로 요구 사항을 강화합니다.

섹션을 조립하는 과정은 정밀한 메커니즘을 조립하는 것과 같습니다. 계단 사이의 스페이서, 타이 로드의 조임 토크... 이 모든 것이 중요합니다. 너무 세게 조이면 본체가 약해지기 시작할 수 있습니다. 충분히 조이지 않으면 새어 나옵니다. 물론 광범위한 경험을 갖춘 당사의 작업자는 보정된 토크 렌치를 사용하여 거의 접촉 방식으로 이 작업을 수행합니다. 그리고 전체 펌프를 조립한 후 테스트 벤치에서 필수 수압 테스트가 진행됩니다. 압력뿐만 아니라 작동 매개변수: 우리는 특성을 취하고 베어링 유닛의 진동과 온도를 측정합니다.

눈에 보이지 않는 "잼"이 종종 나오는 것은 테스트 중에입니다. 예를 들어, 스탠드에 장착할 때 플랜지가 약간 어긋나도 현장에서 어긋나는 상황을 시뮬레이션할 수 있습니다. 진동이 허용치를 초과할 경우에는 펌프를 출고하지 않고 분해하여 원인을 찾습니다. 대부분의 경우 이는 동일한 불균형이거나 공통 플레이트에 장착될 때 펌프 샤프트의 축과 구동 모터 간의 불일치입니다. 따라서 우리는 항상 고객에게 기초 슬래브가 수평이어야 하고 정렬이 이상적이어야 한다고 강조합니다.

선택 시 적용 분야 및 일반적인 실수

고전 - 물 공급, 고층 건물의 압력 증가, 관개. 하지만 점점 더 자주 그들은 우리에게서 빼앗아갑니다.수직 다단 원심 펌프기술 공정: 식품 산업 장비 세척, 보일러실에 급수 공급, 갈바니 라인의 용액 순환. 이것이 뉘앙스가 시작되는 곳입니다. 예를 들어 식품 산업의 경우 위생이 매우 중요합니다. 이는 빠른 분해와 세척이 가능하도록 디자인되어야 하며, 소재는 세제와 호환되어야 함을 의미합니다. 우리는 핀 대신 광택이 나는 표면과 퀵 릴리스 클램프를 갖춘 버전을 제공합니다. 이는 더 비싸지만 궁극적으로 고객에게 더 많은 이익을 줍니다.

선택할 때 가장 흔히 저지르는 실수는 환경의 특성을 무시하는 것입니다. "물"뿐만 아니라 어떤 종류의 물이 있습니까? 모래, 표백제, 가열? 예를 들어 온수의 경우 열팽창에 대한 다른 계산과 다른 밀봉 재료가 필요합니다. 아니면 또 다른 이야기: 역삼투 시스템용 펌프. 거기에서는 상대적으로 낮은 공급량으로 고압이 필요하며 매체는 탄소강에 공격적인 탈염수입니다. 우리는 스테인레스 스틸 등급 316 또는 청동을 사용합니다. 그리고 멤브레인에 해로운 맥동이 없도록 특성의 매끄러움도 중요합니다. 임펠러와 가이드베인의 설계를 최적화하는 것이 필요합니다.

또 다른 요점은 부분 부하 작동입니다. 펌프는 종종 "예비"로 선택됩니다. 그리고 네트워크 물 공급의 경우 이것이 여전히 허용 가능하다면 펌프가 지속적으로 작동하는 생산 라인의 경우 이는 과도한 에너지 소비와 캐비테이션 가능성을 의미합니다. 우리는 항상 고객에게 작업 주기에 대한 자세한 설명을 제공하라고 조언합니다. 주파수 변환기 옵션을 고려하는 것이 더 나을까요? 예, 이로 인해 비용이 증가하지만 몇 년 안에 비용이 회수될 것입니다. 우리 웹사이트에서절강 Yangzijiang 펌핑 산업 유한 회사이러한 모든 세부 사항을 표시하기만 하면 되는 기술 요청 양식이 있지만 많은 사람들이 이를 표면적으로 작성하면 사이트에서 문제가 발생합니다.

서비스와 내구성: 실제로 고장나는 것

적절한 선택과 설치를 통해 주요 적수직 다단 원심 펌프- 이것은 마모입니다. 치명적인 오류는 아니지만 매개 변수의 점진적인 저하입니다. 가장 먼저 마모되는 것은 일반적으로 임펠러와 케이싱 사이의 O-링입니다. 간격이 커지면 압력이 떨어지고 전력 소비가 증가합니다. 우리 디자인에서는 이러한 링을 내마모성 재료(예: 물용 흑연 충전 폴리아미드 또는 연마 매체용 세라믹)로 교체 가능하게 만들려고 노력합니다. 이를 통해 전체 휠이나 섹션이 아닌 수리 중에만 교체할 수 있습니다.

두 번째로 가장 흔한 문제는 샤프트 씰입니다. 글랜드 패킹은 가격이 저렴하기 때문에 여전히 수요가 많지만 유지 관리가 필요합니다. 기계적 기계적 씰은 신뢰성이 더 높지만 펌핑되는 액체의 순도에 더 민감합니다. 하나 또는 두 개의 고체 입자 - 마찰 쌍이 손상될 수 있습니다. 우리는 항상 이 점에 대해 논의합니다. 가혹한 조건의 경우 당사는 배리어 액체가 포함된 이중 기계적 씰을 제공합니다. 예, 이로 인해 설계 비용이 복잡해지고 증가하지만, 예를 들어 광산업에서 서스펜션을 펌핑하는 펌프의 경우 이것이 유일한 옵션입니다.

그리고 물론 베어링. 상태는 진동과 온도를 통해 가장 잘 진단됩니다. 현재 대규모 시설에 모니터링 시스템이 설치되고 있습니다. 그러나 많은 오래된 설치는 "죽을 때까지" 작동합니다. 적절한 윤활은 긴 수명의 열쇠입니다. 수직 펌프의 경우 윤활유가 상단 베어링에서 누출되지 않는 것이 특히 중요합니다. 윤활 장치의 설계는 단순한 오일러부터 순환 윤활 시스템까지 다양합니다. 선택은 장치의 작동 모드와 책임에 따라 다릅니다.

생산 내부 모습: 도면부터 스탠드까지

우리의 입형 다단 펌프가 조립되는 작업장을 걸을 때 나는 단순한 조립 이상의 것을 봅니다. 나는 이론이 실천과 어떻게 충돌하는지 봅니다. 예를 들어, 한 묶음의 주조 단계 케이싱이 공급업체로부터 도착했습니다. 형상은 허용 범위 내에 있는 것 같지만 휠로 샤프트를 시험해 보면 한 곳에서 약간의 걸림이 느껴집니다. 결함? 반드시 그런 것은 아닙니다. 가공 중에 나타나는 내부 응력이 주조 후에도 남아 있을 가능성이 있습니다. 추가 어닐링을 위해 해당 부품을 보냅니다. 이로 인해 계획이 늦어지지만 불만을 제기하는 것보다 낫습니다.

우리 디자인국은 표준 크기를 변경하지 않고 지속적으로 디자인에 사소한 변경을 합니다. 혁신을 위해서가 아니라 제조 가능성과 신뢰성을 위해서입니다. 중요한 부분에 구멍이 생길 가능성을 줄이기 위해 몸체 주물에 있는 게이팅 시스템의 모양을 변경했다고 가정해 보겠습니다. 또는 이전 공급업체에서 품질이 불안정한 재료를 공급하기 시작했기 때문에 다른 유형의 O-링으로 전환했습니다. 이러한 변경 사항은 카탈로그에 포함되지 않지만 실제 생산의 원동력입니다.

테스트 벤치는 최종 판단자입니다. 여기서 펌프는 단순히 "점검"해서는 안 됩니다. 우리는 경주 중입니까? 강도와 가열을 확인하기 위해 닫힌 밸브(물론 짧은 시간 동안)를 포함하여 다양한 모드로 작동합니다. 우리는 압력, 흐름, 효율성, 전력 소비 등 모든 특성을 고려합니다. 이 데이터는 여권에 들어갑니다. 때로는 고객이 특히 요구하는 경우 테스트를 비디오로 녹화하여 고객에게 보냅니다. 이것은 자신감을 더해줍니다. 결국, 펌프, 특히 복잡한 다단계 펌프를 구매할 때 사람들은 하드웨어를 구매하는 것이 아니라 매개변수와 신뢰성을 보장합니다. 제조업체로서 우리의 임무는 이러한 보증을 종이가 아닌 금속으로 제공하는 것입니다.